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NIST SRM 1894a 銅的維氏顯微硬度(標準品)旨在用作校準維氏顯微硬度計的主要標準，并通過 0.245 N、0.49 N 和 0.98 N（0.025 kgf、0.050 kgf 和 0.100 kgf，分別）。 SRM 1894a 的一個單元由在 AISI 1010 鋼基材上電沉積光亮銅的方形試塊組成。測試塊每邊長 1.35 厘米，厚約 1750 微米，安裝在熱固性環氧樹脂中。在 SRM 的拋光表面上，每個負載在圖 1 所示的位置上制作了五個壓痕。表 1 中列出了每個測試負載的平均維氏 HV 和相應的擴展不確定性，即每個測試負載的五個未來壓痕的平均值。報告了維氏硬度值以 kgf/mm2 為單位的 Vickers HV 和千兆帕 (GPa) 的 SI 單位。每個 SRM 都經過單獨測量，并帶有印在環氧樹脂底座上的序列號。

處理、儲存和使用說明

金屬塊是耐用的，但在高濕度和/或酸性硫或含氯氣體或液體的環境中可能容易失去光澤或腐蝕。在使用 SRM 之前和之后，應去除油脂、指紋或皮膚油脂。 SRM 裝置可以用乙醇和軟擦拭材料清潔。表面應保護拋光劑免受濫用。絕不能重新拋光塊，因為這將使認證無效。

NIST SRM 1894a 銅的維氏顯微硬度(標準品)旨在與顯微硬度測試機一起使用，從而可以進行維氏壓痕，然后用光學顯微鏡進行測量。使用此 SRM 時，必須至少制作五個壓痕，以便與認證的平均 HV 和擴展的不確定性進行準確比較。

在塊中制作新的壓痕時，應特別注意確保加載速率和加載持續時間符合適用的維氏硬度測試方法標準的規定。在壓痕循環期間，機器不應有振動或沖擊。試塊和壓頭表面必須清潔，不得含有皮膚油，否則會改變壓頭和試塊表面之間的摩擦力。

壓痕可以放置在拋光表面的任何區域，只要它們不在任何邊緣的 1.9 毫米范圍內，因為拋光產生的輕微邊緣圓角會扭曲壓痕形狀并影響尺寸。壓痕間距指南可在適用的維氏硬度測試方法標準中找到。

測量壓痕時，壓痕頂端的適當照明和聚焦對于獲得良好的清晰度和對比度至關重要。由于物鏡的數值孔徑決定了分辨率限制，因此表觀壓痕尺寸將受到所用放大倍數的影響。建議使用 400 X 或更高的總放大倍率。